Protezione dell'ambiente dell'attrezzatura automatica piena di zincatura a caldo del CE

 

Attrezzatura completamente automatica di zincatura a caldo di galvanizzazione del CE con acciaio/alluminio/altro

 

 

Questo impianto di galvanizzazione è progettato in moda da potere essere immerso nel bollitore e poi ritirarsi automaticamente i tubi alla stazione disalto.

 

Il tipo della ruota dentata a stella che immerge il dispositivo è usato per la immersione del tubo. Può contribuire a regolare flessibilmente la durata di immersione usando il programma corrente differente.

 

La tecnologia di salto interna della spina lunga del lanciere usando l'aria appiattita calda è usata per il tubo superiore a 1" (1" compreso). L'uso di questa tecnologia provoca il miglioramento su qualità del consumo di salto e di risparmio interno del vapore e di riduzione della quantità della generazione di polvere dello zinco.

 

Il sistema di raccolta con attenzione progettato della polvere dello zinco può ridurre il consumo e l'aiuto dello zinco per migliorare la sicurezza dell'operazione del filtro dalla polvere.

  • Caratteristica tecnica principale 
  • Dimensione applicabile del tubo 

Termine nominale alesato: Massimo 6" di minuto 1/2» – 

Spessore della parete: Minuto 1.5mm – massimo 4,5 millimetri 

Segmento di tubo: 5-6m (1/2», 3/4") 4-6m (1" - 6") 

Alcuni generi di gentiluomo e di tubi rettangolari possono essere trattati da questa linea. Ma la linea dovrebbe essere limitata all'interno di 2 tubi, il rapporto del lato lungo e breve dovrebbe essere limitato all'interno di 1,5 e la dimensione di foro minima del tubo deve essere più grande di 25mm.

 

tubo quadrato 20*20mm; 25*25mm; 30*30mm; 40*40mm, 50*50mm; 60*60mm; 75*75mm; 80*80mm; 90*90mm; 100*100mm; 120*120mm; 127*127mm

tubo rettangolare 

13*26mm; 20*40mm; 25*50mm; 30*60mm; 40*80mm; 50*100mm; 60*120mm; 70*140mm; 80*160mm; 50.8*101.6mm

  • Metodo di galvanizzazione 

Tipo asciutto sistema di galvanizzazione;

Il tubo OD sotto 1-1/2» (1-1/2 compreso») è elaborato con la linea quadrupla modo;

 

Tubo OD 2" - 4" (4" compreso) è elaborato con la doppia linea modo.

 

Il tubo OD 5" e 6" è elaborato con la singola linea modo.

  • Pulitura dello zinco in eccesso 

Fuori del tubo: Dall'aria compressa Compressed con il salto esterno

Dentro del tubo: Tubo OD 1/2» e 3/4" dall'ugello di salto interno del vapore Over-heated.

Per il OD del tubo superiore a 1" (1" compreso) la tecnica di salto interna della spina del lanciere è adottata per il miglioramento la qualità interna del rivestimento, il consumo del vapore di risparmio e diminuire della generazione di polvere dello zinco.

  • Uso del prodotto 
  • Per servizio dell'acqua e del gas 
  • Per scopo generale della struttura 
  • Standard 

B.S serie di 1387, BACCANO leggeri e medi 2441 ecc.

  • Unità

Il sistema di misurazione metrico sarà applicato.

  • Sistema elettrico 

Alimentazione elettrica: Dal rifornimento della città 

 

Fonte primaria: 380V±5%, 50HZ, 3 sincronizzano, fonte del circuito di controllo: 220V, 50HZ, monofase, 24V D, C,

 

Il trasformatore per la bobina del circuito e del solenoide di controllo sarà preparato dal venditore.

 

Capacità generale: abt. 260KW (di piante intere; compreso attrezzatura ausiliaria)

 

  • Aria appiattita 

Pressione: 0.6Mpa (0.5Mpa minimo al punto pratico)

 

Consumo: 30Nm3/h 

  • Combustibile: gas naturale 

Consumo: in pieno capacità: approssimativamente 1.900.000 Kcal/hr

 

Gas naturale 230Nm3/hr (valore di combustione di gas naturale: 8500Kcal/litre)

 

All'operazione in ozio: approssimativamente 200.000 Kcal/hr

 

Gas naturale: 24nm3/hr 

La pressione di gas prima dei bruciatori: massimo 0.4Mpa

 

  • Vapore (surriscaldato o asciutto) del vapore 

Pressione: 1.25Mpa (1.0Mpa minimo a punto pratico)

 

Temperatura: 275°C

  • Rivestimento dello zinco: approssimativamente 500 g/m2. Entro durata di immersione d'accorciamento il rivestimento dello zinco può essere ridotto intorno a 300 g/m2
  • Temperatura ambiente: Non di meno che 10°C
  • Processo di produzione:

I tubi d'acciaio sono successivamente rivestimento marinato e doppio dell'acido di cambiamento continuo e secco. Ed i tubi allora secchi sono immersi nel bagno di zinco immergendo la ruota dentata a stella.

 

 

Il diagramma di flusso di produzione dal tubo d'acciaio nero al tubo galvanizzato è come segue: (Tubo d'acciaio nero)

 

  • Capacità di produzione (esempio) 

La seguente tavola mostra gli esempi dei tassi di produzione per ogni dimensione dei tubi di B.S. Medium, nelle circostanze favorevoli.

 

Dimensione nominale 

Peso del tubo

Capacità di produzione

In kg/m Kg/6.0m pc. /hr.approx. chilogrammi/hr.approx.
″ di 1/2 1,22 7,32 1776 13000
3/4 di ″ 1,58 9,48 1688 16000
1 ″ 2,44 4,64 1092 16000
1-1/4 ″ 3,14 18,84 850 16000
1-1/2 ″ 3,61 21,65 522 16000
2 ″ 5,1 30,6 260 16000
3 ″ 6,51 39,06 410 16000
4 ″ 12,1 72,6 220 16000
5" 15,03 90,2 178 16000
6" 17,82 106,9 150 16000

 

 

Nota: 

(1) la capacità è limitata all'interno di 16000 kg/hr che è basata su capacità termica del bollitore.

(2) la lunghezza della metropolitana è 6m. 

(3) le figure qui sopra sono basate sopra produttività lavorativa 100%.

 

(4) la durata di immersione è un fattore molto grande del tasso di produzione una volta pesante rivestimento è richiesta. La durata di immersione ottenere il peso ricoprente necessario varia pricipalmente secondo la composizione chimica dei tubi quando le condizioni di gestione sono le stesse. Il tasso di produzione di quei tubi che hanno bisogno della durata di immersione maggiore diventerà più in basso.

(5) la rettitudine il piegamento dei tubi sarà piccola il più possibile. I tubi con il grande piegamento non possono essere elaborati uniformemente in questa pianta.

 

È raccomandato che il piegamento dei tubi dovrebbe essere meno di 5mm/6m.

  • Portata di rifornimento 
  • Attrezzatura di pretrattamento (sistema di pulizia in lotti) 

Un pacco dei tubi che pesano solitamente circa 3 tonnellate successivamente è pulito

nei carri armati di fusione di fusione e secondi di decapaggio con acido e primi usando la gru sopraelevata di viaggio.

 

Nessun'acqua che risciacqua la tecnologia è adottata per il consumo di acqua di risparmio e l'alleviamento dell'inquinamento dell'ambiente.

 

 

Dopo la marinatura dei tubi sono immersi in primo carro armato di fusione (sporco) e poi sono immersi nel secondo carro armato di fusione (pulito). La soluzione di fusione di primo e secondo carro armato di fusione è insieme trasformarsi collegato in un sistema di trattamento di circolazione. La portata di fare circolare il sistema è 3 contenutodi m.3 /h.The FeCl2 in primo carro armato di fusione sarà controllata intorno a 10g per lettiera e contenutodi FeCl2 della soluzione dopo che il trattamento della rigenerazione sarà controllato sotto 0.5g per lettiera. Questa soluzione pulita sarà pompata nel secondo carro armato di fusione (pulito) ed il contenutodi FeCl2 in secondo carro armato di fusione sarà controllato con 1g per lettiera. La soluzione sarà pompata continuamente nel primo carro armato di fusione (sporco) e poi sarà pompata alla stazione di rigenerazione. In modo che dopo la seconda fondere la soluzione che attacca alla superficie del tubo sia molto pulita. Le scorie dello zinco che generano nel consumo dello zinco e del bollitore saranno ridotte.

 

Ha raccomandato non utilizza la procedura di sgrassamento in questo sistema non non usando linea del ERW del tubo di olio. L'altro saggio dovete adottare la misura per il trattamento della soluzione di sgrassamento dello spreco e risciacquare l'acqua.

 

L'attrezzatura di pretrattamento consiste dei punti seguenti

  • Sei insiemi del carro armato di decapaggio con acido (rifornimento del disegno)

Dimensioni: 8000 (L)×1600 (D)×1500 (W) millimetro

Materiale: Fibra di vetro con la struttura dell'acciaio dolce.

 

  • Insieme due del carro armato di fusione (rifornimento del disegno)
  • Pianale per in di trasporto/fuori del pacco dei tubi area circostante di pretrattamento della stanza inclusa. 2 insiemi
  • Area circostante di pretrattamento della stanza inclusa. 30mX12mX7m
  • Fornace di secchezza 

Dopo la fusione, i tubi sono trasportati ed asciugati nella fornace di secchezza che è riscaldata dal gas di scarico della fornace della galvanizzazione. Consiste dei punti seguenti:

  • Un insieme della tavola d'alimentazione. 

Materiale: struttura d'acciaio 

  • Un insieme di trasmissione del dispositivo a catena 
  • Tre catene di trasmissione 

(2) un insieme dell'unità di azionamento con il motore ad ingranaggi 4KW, che funziona per gradi.

  • Fornace di secchezza 

(1) dimensioni della fornace (con i piatti della radiazione del calore del ghisa): 8500 (L)×9124 (W) millimetro

 

(2) un insieme dello calore-scambiatore del tubo d'acciaio per aria calda che fornisce sistema asciutto.

 

(3) un insieme dello scambiatore di calore dell'acciaio inossidabile per aria appiattita calda usata dal salto interno.

 

(4) un insieme del coperchio del focolare (struttura d'acciaio con il materiale dell'calore-isolamento)

 

(5) un insieme del sistema a circolazione d'aria e di salto caldo

 

Capacità a circolazione d'aria calda del fan: 6660 NANOMETRO3 /hr 

 

Temperatura: abt. 150°C

Nota: il fondamento concreto, i mattoni rossi e la manodopera sono del rifornimento del buyer. 1 ingegnere e 3 lavoratori di abilità lavoreranno per la costruzione della fornace sul sito.

  • Attrezzatura di galvanizzazione 

I tubi pretrattati e secchi rotolano giù dalla fornace di secchezza due da due (o da quattro) ed entrano nello spazio della tasca della ruota dentata a stella di immersione.

 

Poichè la ruota dentata a stella di immersione gira per gradi, i tubi sono immersi nel bagno di zinco (la temperatura del bagno di zinco sarà 445°C- 455°C) ed infine girerà alla posizione dello sbocco. Poi i tubi sono dati dei calci a fuori da un dispositivo pneumatico e cadono sugli scaffali di ricezione che sono installati nel bollitore. Poi il gancio di sollevamento del tubo attiva e una placca a pressione montata sul gancio comprime allo stesso tempo. Con questa funzione quattro i tubi saranno attendente distribuito sulla ricezione del bordo del gancio e sulla prevenzione dei tubi da impegnare insieme. Poi i tubi saranno sollevati dai ganci di sollevamento e passare correttamente tramite il piatto di separazione e saranno attaccati alle scanalature dei rulli magnetici, che sono messi sopra il bagno di zinco.

 

Mentre i rulli magnetici sono guidati da un motore di conversione di frequenza, il tubo è ritirato su dai rulli dal bollitore. Sul modo dell'unità di ritiro, lo zinco in eccesso dell'esterno del tubo è cancellato dal dispositivo disalto con ad aria compressa, per migliorare l'effetto di pulitura, dimensione differente degli ugelli di salto è usato per abbinare la dimensione differente dei tubi e la pressione di fornente della compressa può essere regolata da una pressione regola la valvola.

 

Quando il tubo raggiunge la cima dei rulli di ritiro è spostato alla stazione disalto dal fascio della punto-passeggiata. Lo zinco in eccesso dell'interno del tubo è cancellato Esplosione-soffiando con il vapore surriscaldato (1/2» e 3/4") o la spina lunga del lanciere con aria appiattita calda. Il metodo di salto interno della spina lunga del lanciere è migliore del metodo dell'ugello che può conservare il consumo del vapore, migliorando la qualità di salto interno e ridurrsi generare la quantità di polvere dello zinco. Ma per i piccoli tubi (1//2 o 3/4") se il foro interno del tubo senza ottenere il trattamento di sbavatura o l'ufficio della saldatura non è controllato bene. Il salto interno della spina lunga della lancia diventerà molto difficile. Ed il cliente può scelta una secondo il vostro stato.

Dopo il salto interno, il tubo è trasferito ad un fascio della culla e poi è trasferito nel carro armato d'estinzione.

 

Il sistema consiste dei punti seguenti: 

  • Fornace di galvanizzazione 

(1) fornace di galvanizzazione 

(2) dispositivi ausiliari per la galvanizzazione della fornace. 

Nota: Il fondamento concreto, i mattoni rossi e la manodopera sono del rifornimento del compratore, 1 ingegnere e 3 lavoratori di abilità lavoreranno per la costruzione della fornace sul sito.

 

  • Un bollitore di galvanizzazione 

Dimensione: 1800(W)×2910 (D)×8000 (L)×60 (T) millimetro (efficaci dimens dell'interno.)

 

Peso: 37 tonnellate. 

Materiale del corpo: acciaio basso a basso tenore di carbonio del silicio (speciale d'acciaio cinese per la galvanizzazione).

 

Parte superiore con la struttura d'acciaio piana saldata. Angoli rotondi 

Provato in modo ultrasonico, esente dall'inclusione, dalle impurità, dalla soffiatura ecc.

  • Sistema automatico di combustione 

(1) 6 bruciatori di impulso e dispositivi ausiliari per combustione automatica

 

(2) due insiemi di ricircolazione calda della fiamma smazza 

Capacità: 27648 NANOMETRO3 /hr 

Motore: 7.5KW 

Pressione: 96 millimetri (H20), 20°C 

Temperatura di lavoro: 500~800°C

(il materiale per l'elica è lega della ciao-temperatura) 

Se la temperatura della fiamma è più bassa di 500°C che i fan devono lavorare in a bassa velocità per evitare il motore dal carico eccessivo.

 

(3) due insiemi del telaio base dell'installazione per i bruciatori ed il fan di riparazione di ricircolazione.

 

Materiale: Struttura d'acciaio 

(4) fan dell'aria di combustione 

Capacità: 4500 NANOMETRO3 /hour 

Motore: 18,5 KW/2p 

Pressione: 9000 millimetri (H20), 20°C

(5) sistema di controllo automatico di estinzione della fiamma e di accensione.

 

(6) due termocoppie installate in bollitore per il controllo della temperatura della colata dello zinco nel bollitore e due altre hanno installato nella fornace per il controllo della temperatura della fiamma nella suola del forno.

 

  • Immersione del dispositivo 

(1) 1 insieme della immersione dell'unità della ruota dentata a stella ha consistito di 4 ruote dentate a stella, di 1 asse, di 4 sostenitori e del sistema di azionamento con il motore a corrente alternata N=5.5Kw, il modo corrente di punto.

 

(2) quattro scaffali.

 

(3) struttura a macchina 

 

(4) un insieme del dispositivo di sollevamento consiste di un gancio e di una placca a pressione rotabile, azionamento pneumatico

 

(5) un insieme del dispositivo immerging della stampa dell'entrata, azionamento pneumatico. 

(6) un insieme di sbocco butta fuori il dispositivo, azionamento pneumatico. 

(7) cinque insiemi del rullo magnetico permanente con il dispositivo di azionamento

Motore N= del convertitore di CA 5,5 chilowatt.

V=24-72m/min

 

Dispositivo di posizionamento dei rulli magnetici (up-n-down regola),

 

Tutto parte immerso nel bagno di zinco è del materiale basso a basso tenore di carbonio speciale dell'acciaio del silicio

 

(8) dispositivo di salto esterno 

26 insiemi di salto esterno suona per tutte le dimensioni (da 1/2» ~ 6")

 

(9) 10 insiemi del tubo che separano piatto. 

(10) un lavoro stabilito della struttura per il montaggio i rulli magnetici e del suo dispositivo di azionamento.

  • Ritiro unità e della stazione di salto interna. 

(1) un insieme del lavoro della struttura 

(2) un insieme della banca del rullo estrae l'angolo: 13° 

(3) 5 insiemi del rullo magnetico permanente e 5 insiemi del rullo non magnetico

(4) un insieme dell'unità di azionamento per 10 rulli 

Estragga la velocità: 20~60 m/min (velocità infinito-variabile).

Motore di azionamento: Chilowatt del motore N=5.5 del convertitore di CA

 

(5) un insieme della stazione disalto, azionamento pneumatico. 

Per i tubi OD al di sotto di 1" il salto interno è effettuato dagli ugelli con il vapore di surriscaldamento.

Per i tubi OD superiore a 1" (1" compreso) il salto interno è portato dalla spina del lanciere con aria appiattita calda.

 

8 ugelli disalto (da 1/2» ~ 3/4") 

16 ventilatori della spina del lanciere (da 1" da ~6") 

Tutti i ventilatori per il tubo quadrato ed il tubo rettangolare 

Mentre la lunghezza del tubo (1/2», 3/4") dovrebbe coprire 5m - 6m, il colpo dell'ugello di salto interno deve ingrandire a 800mm.

 

(6) trasportatore e ferrovia per il sistema di salto interno di azionamento e del lanciere

 

(7) un insieme del fascio della punto-passeggiata con l'unità di azionamento a piastra magnetica e pneumatica. Motore: 2 cilindro Φ160×400 per su e giù movimento e movimento trasversale 3 cylidersΦ100×800.

 

(8) tre insiemi del sollevatore determinati dai motori per l'abbassamento dei tubi dalla posizione della pendenza per il salto interno alla posizione orizzontale. La cremagliera, guida lineare della palla, ACmotor N=1.1Kw complessivamente 3 insiemi è utilizzata.

 

(9) una scatola di raccolta della polvere dello zinco con la porta accludente pneumatica per fare diminuire il rumore e lo zinco spolverizzano la colatura.

  • Attrezzatura dopo trattamento 

Dopo essere stato raffreddato nell'aria libera per certo tempo, i tubi galvanizzati sono immersi nell'acqua di 70℃~ 80℃ dal fascio della culla. E poi i tubi estiguuti sono presi dal carro armato d'estinzione dal dispositivo di sollevamento sulla tavola di ispezione.

  • Estinzione dell'insieme del carro armato uno 

Dimensioni: 8500 (L)×2450 (W)×1500 (H) millimetro 

 

Tipo: Trasportatore a catena, motore della marcia di punto con il freno: 7,5 CHILOWATT

  • L'acqua ricicla il sistema 

(1) pompa (100m3/h) 3 insiemi 

(2) torre di raffreddamento (450.000 Kcal/h) 1 insieme (pozzi dell'acqua e rifornimento della conduttura dal compratore)

 

  • Tavola di ispezione del trasportatore a catena (comprenda il dispositivo di salto)

 

Dimensioni: 8500 (L)×5000 (W) millimetro 

Motore a corrente alternata: 4Kw 

3 insiemi di spostamento della macchina per mettere i tubi ai primi quattro trasportatori a rulli della scanalatura.

  • Primo trasportatore a rulli 

Dopo l'estinzione, i tubi sono sollevati sulla tavola di ispezione e poi sono trasferiti sul trasportatore a rulli per passività.

  • gli insiemi 1 di un rullo di 4 scanalature 
  • Unità di azionamento. 

Singolo azionamento, motore: 11×0.35KW 

Velocità: 72 m/min 

  • Stazione di passività (materiale dell'acciaio inossidabile) 
  • Scivolo a catena di secchezza con lo scambiatore di calore del tubo di vapore e due gruppi di spostamento della macchina, una per inletting dal trasportatore a rulli 1# allo scivolo di secchezza, altro quello per outletting per lo scivolo ai trasportatori a rulli 2#. (lo scambiatore di calore e la struttura d'acciaio sono fatti dal compratore che concilia il disegno fornito dal macchinario di fortuna) (i trasportatori a catena e la macchina di spostamento sono forniti dal macchinario di fortuna)
  • Secondo trasportatore a rulli per inchiostro-stampa 

(1) 11 insieme di un rullo di 4 scanalature, 4 insiemi di loro all'interno di area di stampa è magnetico per i tubi di stabilizzazione durante la stampa. 

(2) unità di azionamento. 

Singolo azionamento, motore: 11×0.35KW 

Velocità: 72 m/min 

  • Insiemi automatizzati della stampatrice della matrice a punti 4. 
  • Centro d'imballaggio completamente automatico
  • Polvere dello zinco che raccoglie dispositivo 

La polvere dello zinco costituita dal interno-salto è raccolta da un filtro dalla polvere dello zinco.

 

Consiste dei punti seguenti: 

  • Sacchetto filtro

Tipo: Filtro a sacco 

Area di filtro: 200 m2 

Controllo: P.L.C.

Materiale: Acciaio dolce 

Borsa dell'intelaiatura: Feltro dell'ago di Tetron 

Sensori di controllo di differenza di pressione e di temperatura. 

  • Aspiratore 

Capacità: 18000 NANOMETRO3 

Pressione: 307 millimetri (H2 O) 

  • Ventilatore per scaldarsi filtro 

Capacità: 2634 NANOMETRO3 

Pressione: PA 247 

  • Scambiatore di calore

Area: 1 medium di m2: Temperatura del vapore di aria calda: 80℃

  • Sistema della condotta 
  • Filtro a sacco per il vapore dello zinco sopra il bollitore. 
  • Filtro 

 

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Attrezzatura di zincatura a caldo

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